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聊一聊熱處理加工與機械加工經驗總結

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聊一聊熱處理加工與機械加工經驗總結

發布日期:2022-07-19 作者: 點擊:

       關于機械切削加工,一般機加工硬度在HRC30左右;但由于功能要求,需求較高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特別銑齒等狀況,硬度在HRC50左右也能切削;當然,現在國產刀具還不行,大部分需求進口美國/德國的。

       咱們的零件壁厚在10mm左右,其他控制靈敏零件的熱處理加工變形量,預熱工序也是十分必要的。

  終鍛溫度過低會構成材料鍛裂,如不通過恰當的安排再結晶退火或其他熱處理,在終究熱處理加工后會發現零件開裂,這是經熱處理加工后全部應力開釋的效果,很簡略被別人誤認為是熱處理工藝不妥構成的;其他有些含特別合金(如Cr)的零件鑄造后假設堆積在一起,冷卻速度不行,會在晶界出處分出網狀碳,經熱處理加工后開裂,也有必要引起起留神。例如GCr15,CrWMn等零件。

  關于低碳合金滲碳鋼,切削硬度為160~180HB,實踐生產中可控制在140~210HB,硬度逾越180HB刀具損耗大,低于160HB,尤其是硬度低至140HB左右又選用拉齒、插齒加工的話,粘刀現象嚴峻,零件粗糙度很差。

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  關于齒輪的加工,觸摸比較多的是:調質來決定心部機械功能,然后做表面淬火的狀況。因而,許多時分面臨著基體硬度高,即調質硬度高;然后進行機加、銑齒或插齒,因而硬度都高,高到HRC35以上,要選用很好的刀具,本錢也添加不少。當然這樣做(調質硬度高)的優點是,表面淬火后變形小,可以疏忽,省去磨削工序。

  齒輪氮化前是否有必要調質處理,一般的做法是:碳鋼不調質選用正火處理,合金鋼則有必要調質,且規矩調質時的回火溫度應比氮化溫度高30℃左右。

  齒輪熱處理加工時,對切削加工件,正火硬度180-200HB;擠壓加工件,正火硬度160-170HB;公差分配.

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  齒輪軸有兩種工藝流程:

  (1)涂料防滲、滲碳淬火后硬車碳層,存在防滲欠安機加工困難的問題;

  (2)滲碳空冷、車碳層、加工螺孔、加熱淬火,存在齒部和螺孔達不到圖紙精度的危險;通過充沛談論剖析,并依據工廠的實踐狀況將加工流程確定為:鍛坯—等溫正火—機加工(預留碳層)—涂料防滲、滲碳淬火—防滲部位軟化退火—車碳層—加工螺孔。這一個流程并不一定是合理的,但通過有關人員剖析談論,卻是當時大多數公司簡略完結的加工流程。

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