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熱處理與機械加工的問題及解決方法

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熱處理與機械加工的問題及解決方法

發布日期:2019-12-03 作者: 點擊:

熱處理與機械加工的問題及解決方法

涂料防滲、滲碳淬火后硬車碳層,存在防滲不佳機加工困難的問題,滲碳空冷、車碳層、加工螺孔、加熱淬火,存在齒部和螺孔達不到圖紙精度的風險;經過大家的討論分析,并根據工廠的實際情況將加工流程確定為:鍛坯–等溫正火–機加工(預留碳層)–涂料防滲、滲碳淬火–防滲部位軟化退火–車碳層–加工螺孔 。這一操作并不是合理的,但經過有關人員分析討論,卻是目前公司容易實現的加工流程。

出現的問題:淬火后的工件變形比較厲害,經常碰感應圈。后期的回火后,無法保障工件是直線型的。

解決熱處理加工的方法:再保障連續生產,硬度達標的情況下,稍增大感應圈的間隙,機械工藝上增加多道輥,以保障工件生產出來后盡量為直線型。

產品淬火后,進行機加工,由于他們只追求計件工資,往往進刀量過大,造成表面硬度嚴重退火,終由于產品表面硬度低而退貨,這種情況分析了多次,然而大多數人還是認為是熱處理問題。

一、做好原材料的檢驗工作,原材料檢驗不好熱處理做的再好也可能會背黑鍋。

二、無錫熱處理根據要加工工件的工藝性能,制定合理的熱處理工藝,熱處理工藝評定也要做好,當然工藝監督也很重要。

三、熱處理工序要為下一道工序做好基礎,例如:工件變形帶來的機械加工難度(彎曲、變形等)加工余量、力學性能指標、組織缺陷等。

四、熱處理需要做好自檢和例檢,出現問題可以及時找到原因。

機械加工與熱處理的公差分配應按成品要求分成1:2,如成品要求為15,則機械加工的公差控制在0.05以內,熱處理控制在0.1以內。加熱看平衡圖,冷卻看C曲線。長軸件42CrMo材料成型過程:調質+機加工

熱處理過程中由于爐體變形和鋼件本身內部應力等問題,以及吊裝過程中變形和淬火過程中的大變形,工件進入機械加工工藝前,工件變形非常大,這里采取水壓機矯直,一般在回火后300-400度出爐上矯直機進行熱矯。之后進行機械加工,很好控制了余量和機加工材料損耗。

熱處理

 

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關鍵詞:熱處理加工,無錫熱處理,熱處理

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