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熱處理與機械加工淺談

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熱處理與機械加工淺談

發布日期:2019-11-26 作者: 點擊:

熱處理與機械加工淺談

對于機械切削加工,一般機加工硬度要在HRC30左右;但由于性能要求,需要較高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了其他銑齒等情況,硬度在HRC50左右也能切削,當然,現在國產刀具還不行,大部分需要進口美國/德國的。

經滲碳淬火熱處理加工后一般孔內徑變形成橢圓,孔徑變小,<Φ10留磨量為2-4絲;Φ10-Φ20為5-8絲;Φ20-Φ30為10-12絲;Φ30-Φ40為20絲;>Φ40為30絲以上,我們的零件壁厚在10mm左右,熱處理廠家另外控制敏感零件的熱處理變形量,預熱工序也是很需要的。

終鍛溫度過低會造成材料鍛裂,熱處理設備如不經過恰當的組織再結晶退火或其他熱處理,在后面熱處理后會發現零件開裂,這是經熱處理后所有應力釋放的結果,很容易被別人誤認為是熱處理工藝不當造成的;另外有些含特殊合金(如Cr)的零件鍛造后如果堆放在一起,冷卻速度不夠,會在晶界出處析出網狀碳,經熱處理后開裂,也必須引起熱處理工作者的注意!例如GCr15,CrWMn等零件,我就遇到過。

對于低碳合金滲碳鋼,好的切削硬度為160~180HB,實際生產中我們控制在140~210HB,硬度超過180HB刀具損耗大,低于160HB,需要它硬度少至140HB左右又采用拉齒、插齒加工的話,粘刀現象嚴重,零件粗糙度很差。

對于齒輪的加工,我接觸到的多是:調質來決定心部機械性能,然后做表面淬火的情況。因此,很多時候面臨著基體硬度高,即調質硬度高,然后進行機加、銑齒或插齒,因此硬度都高,高到HRC35以上,要采用很好的刀具.成本也增加不少。當然這樣做(調質硬度高)的好處是,表面淬火后變形小,可以忽略,省去磨削工序。

齒輪氮化前是否需要調質處理,我們一般是這樣處理:碳鋼不調質采用正火處理,合金鋼則需要調質,且規定調質時的回火溫度應比氮化溫度高30℃左右。

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