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今天談談熱處理加工對部件加工的影響

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今天談談熱處理加工對部件加工的影響

發布日期:2019-03-22 作者: 點擊:

不同的熱處理加工方法,對工件的影響也不一樣.和加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等有關。根據你所需要部件的工藝進行熱處理.熱處理的作用就是提材料的機械性能、消殘余應力和改變金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類:預備熱處理和終熱處理。 

1 .預備熱處理 

預備熱處理的目的是改變加工性能、消內應力和為終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 

( 1 )退火和正火 退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼,為降其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于 0.5 % 的碳鋼和合金鋼,為免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。 

( 2 )時效處理 時效處理主要用于消毛坯制造和機械加工中產生的內應力。 

為免過多運輸工作量,對于一般精度的部件,在精加工前安排時效處理就行。但精度要求較高的部件(如座標鏜床的箱體等),應安排兩次或數次時效處理工序。簡單部件一般可不進行時效處理。 

除鑄件外,對于一些剛性較差的精密部件(如精密絲杠),為消加工中產生的內應力,穩定部件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類部件加工,在校直工序后也要安排時效處理。 

( 3 )調質 調質即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理。 


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